實現遠超原有機型的精度穩定性與高生產率

　　憑借出色的脫碳技術與DX，解決社會課題

　　高精度 立式加工中心 MB-46VⅡ

　　隈株式會社開發出高精度立式加工中心"MB-V"系列的最新機型"MB-46VⅡ"。

　　型"B-V"系列以累計銷量達到11,000臺以上的實績引以為豪，憑借出色的精度，獲得了市場的高度評價。　

　　本發的"MB-46VⅡ"具有遠高于原有機型的精度穩定性，并通過配備先進的脫碳技術，在更高的維度上兼顧了脫碳與高精度/高生產率。具有任何人都可以簡單地進行高級加工操作的革新操作性、可通過基于數字孿生的預裝進一步提高生產率。　

　　憑借配備有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine"，有助于解決制造業當前面臨的社會課題（勞動人口減少、技能傳承問題、脫碳）。

　　背景

　　近年來，社會對制造業整個供應鏈的脫碳要求越來越高。再加上能源價格高漲，脫碳與節能已成為全球最強勁的發展潮流。另一方面，制造現場仍處于摸索在保持高生產率的同時實現脫碳的 方法的狀態。另外，受不斷加快的勞動力不足、熟練技術人員退職而導致的技能傳承問題的影響，要得到具 有優秀技能的人才更是難上加難。因此，包括中小企業在內的整個制造業，對通過自動化和 DX 解決方案改革生產現場的需求越來越高。在這類社會課題不斷加劇的過程中，要求加工機床在對應各種工件或進行加工時，減輕操作人 員的負擔，實現脫碳并提高生產率。

　　開發目標

　　與原有機型相比，新開發的“MB-46VⅡ”的性能更勝一籌，是具有高精度穩定性的立式加工中心。此外，還可解決脫碳和勞動力不足等今后不斷加劇的社會課題，并實現高生產率?！癕B-46VⅡ”以引領下一代制造標準為目標，按下述概念進行開發。

　?、?實現更高的精度與生產率。遠超原有機型的出色的基本性能 

　?、?符合客戶生產形態的靈活的自動化應對

　?、?可滿足廣泛加工需求的各種規格產品系列 

　?、?兼顧機床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine”

　?、?通過 DX 最大限度提高客戶工廠運轉率的新一代 CNC“OSP-P500”

　　特點與實現技術

　?、賹崿F更高的精度與生產率。遠超原有機型的出色的基本性能 

　　? 支持以半導體制造裝置部件為中心進行高精度化的部件。

　　在一般的工廠環境下實現高精度穩定性 經時加工尺寸變化小于等于 5 μm （比原有機型的 8μm 提高 38%） 采用本公司獨創的智能化技術“熱親和概念”，實現穩定的高精度。

　　? 大幅提高生產率產量提高 14%（工件樣品的實測值） 

　　提高進給軸的性能 通過標配電動 ATC 擋板，刀具更換時間 (CTCmin) 比原有機型縮短 30% 主軸內殘留冷卻液的排出時間為 0.6 秒。

　　? 基于高輸出/高扭矩 15,000 min-1主軸 (No.40)（特別規格）的高效加工

　　主軸輸出 33 kw（比原有機型提高 50%）、扭矩 242Nm（比原有機型提高 21%） 切削量 604 cm3 /min（S45C、φ100 銑削加工）（比原有機型提高 20%）

　　? 采用了達到人機協調效果的新設計 通過基于人體工學的作業空間，追求客戶的易用性 。

　?、诜峡蛻羯a形態的靈活的自動化應對

　　? 可根據產量，在需要時通過單觸對所需加工機床進行自動化操作的“移動式協作機器人” 。

　　將協作機器人與工件堆垛機合為一體的臺車連接到加工機床上，構建簡單且安全的自動化單元 。

　　? 有 13 根向自動夾緊工件的夾具類供給動力的內部配管（特別規格）

　　可增加夾具的單獨動作，支持通過機器人自動裝卸多個工件、在加工室內通過夾具操作以 

　　避免刀具和夾具發生干涉等各種自動化需求 

　　? 任何人都可以簡單地操作加工單元的智能化加工單元控制器“smarTwinCELL” 

　　機床操作人員可按照與操作機床相同的感覺，操作外圍裝置、機器人與整個單元。

　　? 如果客戶購買設備后計劃在將來實現自動化，本公司可進行支持機器人的改造 。

　　? 支持長時間穩定運轉的機床內部切屑處理性能 針對所需部位進行所需沖洗的環保型切屑沖洗。標配有 Y 軸外罩沖洗。

　　? 大幅降低冷卻水箱清掃頻率的“免清洗水箱（特別規格）”

　　通過控制水箱內的切削液流量并消除沉淀物，可自動、高效地回收切削液中所含的淤泥。大幅削減依賴人手的罐內的清掃負擔。

　　淤泥回收率達到 98 %（被切削材料為鑄件、鋁制件時的實績值） 

　　3 年不用清掃冷卻水箱，3 年不用更換冷卻液（公司內部設備的實績值） 

　　③可滿足廣泛加工需求的各種規格產品系列 

　　? 可選擇最適合客戶工件或加工的主軸 

　　No.40 主軸、No.50 主軸，共有 9 種類型的產品系列。

　　加入適合模具的 30,000 min-1主軸（特別規格）形成全新的產品系列。

　　主軸暖機運轉只需 3 分鐘，采用了可最大限度降低段差的旋轉軸冷卻。

　　? 以較高的測量精度實現了在機床上測量模具的“無線式激光掃描儀”

　　可短時間、高精度地測量模具形狀。因在機床上測量，即使需要追加加工，也無需再次進 行工序更換。

　?、芗骖櫃C床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine”

　　? 配備 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脫碳效果 

　　與未配備節能技術的同等機床相比，功耗削減 15%（本公司測算值）

　　? 標配有機床自行穩定保持高精度的智能化技術“熱親和概念” 

　　無需將室溫保持恒定的恒溫室，可大幅削減工廠設備費用或功耗。

　　大幅縮短暖機運轉或尺寸補償所需的動作時間并降低了功耗 

　　? 標配有節能系統“ECO suite plus” 

　　通過應用熱親和概念的節能功能“ECO 怠速停止”，機床自行判斷是否需要冷卻，并在保持高精度的狀態下將冷卻裝置怠速停止。

　　? 采用了“新開發的潤滑脂主軸（特別規格）”，削減壓縮氣使用量，功耗也削減了 7%（本公司測算值）

　　不使用油潤滑用壓縮氣，因此實現了環保加工。

　　? 標配有旨在確保無液壓損失、無氣壓損失的電動 ATC 擋板 ATC 擋板開閉功耗削減了 74%（本公司測算值） 

　　⑤通過 DX 最大限度提高客戶工廠運轉率的新一代 CNC“OSP-P500” 

　　? 大幅削減加工準備時間的革新性數字孿生 

　　只有開發“機床”與“CNC”的大隈才可實現“實物與信息一致”的“2 個數字孿生”。

　　在加工現場的 CNC 與辦公室的 PC 上，實現超高速（實際加工時間的 1,000 分之 1）、超高 精度（誤差 1%或以下）的模擬。

　　可迅速制定有高精度加工需求的生產計劃?！皺C床中的數字孿生”

　　在現場的 CNC 實機上進行超高速、超高精度模擬，最大限度縮短加工準備作業時間。

　　可立即執行加工，大幅提高機床的運轉率與生產率 “PC 中的數字孿生” 可利用辦公室 PC 進行與實機相同的確認作業，因此，可通過正確的預裝進一步提高生 產率。

　　通過高精度的事先驗證，最大限度地縮短機床的停止時間，而無需試錯

　　? 即使初學者不了解加工程序，也可以通過“智能化 OSP 操作”，在1天時間內掌握編程～初 次加工的流程。 

　　提供只需根據導航輸入圖紙信息，任何人都可以簡單地確定加工工序的革新性 HMI（人機界面）。

　　? 可確保機床運轉或程序等重要資產免受網絡攻擊的“堅固的安全功能”

　　從“防衛”、“防御”、“恢復”這 3 個觀點出發，安全、放心地構建積累客戶專業技能的數字孿生環境。

　　? 根據機床狀態變化確認故障預兆的“AI 機床診斷” 

　　通過簡單的操作對機床進行可視化，防止因機床異常而導致意外的生產損失。