MU-V系列已成為超短交貨期的軸孔追加工服務不可或缺的力量

　　現場面臨的課題

　　二次加工需要熟練的技能和時間，

　　但提高生產效率對于保持較短的交貨期至關重要

　　到目前為止，我們使用本公司制造的專用機床和鉆床等多臺機床進行底孔、車削、絲錐加工等，但由于工序多，加之斜孔等加工需要技巧，很難縮短時間。如何在對追加工服務的需求不斷增長的情況下提高生產效率...

　　選擇OKUMA機床解決問題

　　引進的決定性因素

　　確認加工精度、加工范圍、加工時間及可操作性和可加工性后，我們確信MU-V可以提高質量和生產效率。

　　根據追加工的特點，我們聚焦于“如果引進5軸加工中心”，并在各制造商的主頁上進行了比較。我的上司建議“不如去OKUMA看看實機”，于是我去OKUMA詳細咨詢并確認了機床的加工精度、加工范圍、加工時間、可操作性和可加工性。

　　然后，我們將加工質量、可加工性和成本與其他公司的5軸加工中心進行了比較，最終判斷“總體來看OKUMA的MU-V是最合適的”。

　　引進后的效果

　　每人每天的加工數從35個增加到60個

　　可以減少在鉆床和車床之間移動所需的時間以及裝卸工件所需的時間，大幅度增加了實際加工時間。我們正在努力實現每天加工70個的目標。

　　加工時間減少至1/2到1/3

　　過去在傳統生產線上每個需要15到20分鐘的加工時間，現在使用“MU-V”縮短至5到10分鐘。

MU-4000V-L

　　引進后的感想

　　大幅度縮短加工時間，也能應對不斷增加的追加工需求

　　在引進“MU-V”之前，需要使用底孔加工、車床加工、鉆床加工3臺機床，現在使用軸孔追加工服務從接到訂單到交貨只需要一天的工作時間?，F在，使用1臺“MU-V”，加工時間從過去每個需要15到20分鐘縮短至5到10分鐘。此外，傳統生產線每天只能加工35個，但現在已增加到60個左右。

　　操作人員可以實際感受到良好的操作性

　　這是第一次引進5軸加工中心，只有一位年輕操作人員曾經使用過 OKUMA制造的NC機床。我們也擔心過是否能夠順利使用，經過入門學習之后馬上就投入使用了。很容易接近機床，并且可以輕松完成設置工作，不會給每天裝卸工件數十次的操作人員帶來負擔。

　　“3D虛擬監視器”可在計算機上提前檢查是否干涉，因此大幅度縮短了機床加工前的準備時間。在“Collision Avoidance System”操作屏幕上也可以檢查是否干涉，無需擔心碰撞風險，不再像以前一樣先降低進給速度再加工，有助于提高初加工產品的生產效率。能夠在大型操作屏幕上確認加工精度、維護信息和使用說明書的測量結果也非常有幫助。